添加劑的出現(xiàn)是造福人類的，而如今，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間，過量使用二氧化硫，會使食物的二氧化硫殘留超標，就會對身體造成不佳影響。如果過量使用、濫用就會危害身體健康。不過，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標，只要科學的合理使用，就不用擔心。

那么問題來了，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構或藥企的檢測帶來的困惑。解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據藥典原理：在消化管內加入了鹽酸、蒸餾產生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結果大同小異，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。

當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內產生負壓，連續(xù)不斷的吸收新產生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。
當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內產生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。