成都氨氮蒸餾器CYZL-6C一體化蒸餾裝置技術(shù)參數(shù)：

1、型號：CYZL-6C

2、加熱方式：電加熱

3、加熱單元：6個遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制；

4、升溫時間：8-15min；

5、蒸餾速度：12ml/min；

6、時間控制：0-999min；

7、數(shù)字溫度檢測：室溫-400°C；

8、終點(diǎn)控制：稱重功能（選配）；

9、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6； 

10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。

成都氨氮蒸餾器CYZL-6C一體化蒸餾裝置全自動一體化蒸餾儀的創(chuàng)新點(diǎn)
  一體化蒸餾儀的創(chuàng)新點(diǎn)，可單孔單控，實現(xiàn)定時定量自動蒸餾，設(shè)定范圍：1-500ml，密閉式風(fēng)冷式循環(huán)水及循環(huán)回流裝置，無需外接自來水冷卻，節(jié)能降耗。采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節(jié)能，防水效果好耐酸堿腐蝕。自動防倒吸，放過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)。7英寸大液晶觸摸屏，操作便捷使用方便。特殊訂制冷凝管，雙層真空腔設(shè)計，蒸餾速度快不回流。進(jìn)口漏電保護(hù)系統(tǒng)，確保實驗安全可靠。自動偵測蒸餾終點(diǎn)功能，稱重與時間雙重控制，自動停止加熱，控制精度±2ml。
  一體化蒸餾儀用途說明，在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計，采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器同時采用智能蒸餾終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計冷凝管等技術(shù)手段，實現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮等的蒸餾操作；食品檢測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。
  一體化蒸餾儀是根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認(rèn)證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。全自動一體化蒸餾儀相比傳統(tǒng)蒸餾儀在操作上更加方便，蒸餾效率快。

 智能一體化蒸餾儀操作簡單，使用方便，美觀實用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認(rèn)證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可實現(xiàn)冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。 傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。該產(chǎn)品是根據(jù)實驗室，智能一體化蒸餾儀處理操作規(guī)程，智能一體化蒸餾儀集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

智能一體化蒸餾儀實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。蒸餾燒瓶是一種用于液體蒸餾或分餾物質(zhì)的玻璃容器，具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于多個領(lǐng)域中。用戶使用蒸餾燒瓶時要注意什么呢?下面小編就來具體介紹一下蒸餾燒瓶使用注意事項，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。

檢查儀器不漏氣后，加入待蒸的液體，量不要過蒸餾瓶的一半，關(guān)好安全瓶上的活塞，智能一體化蒸餾儀開動油泵，調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。被蒸餾液體中若含有低沸點(diǎn)物質(zhì)時，通常先進(jìn)行普通蒸餾，再進(jìn)行水泵減壓蒸餾，而油泵減壓蒸餾應(yīng)在水泵減壓蒸餾后進(jìn)行。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，開始加熱。液體沸騰后，應(yīng)注意控制溫度，并觀察沸點(diǎn)變化情況。為使系統(tǒng)密閉性好，磨口儀器的接口部分都用真空油脂潤涂好。3、加料、抽真空、加熱蒸餾； 加入需要蒸餾的液體于雙頸蒸餾燒瓶中，不得過溶劑的1/2，關(guān)好安全瓶上的活塞，開動抽氣泵調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入空氣量，能冒出一連串小氣泡為宜。