實驗型高溫噴霧干燥機CY-10LY干燥速度迅速

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機化合物類，無機化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

技術(shù)參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。

◆進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)。

◆*保護功能，風(fēng)機不啟動，加熱器不能啟動。

◆配備進(jìn)風(fēng)口過濾，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃

◆出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃

◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：8000mL/H

◆最大進(jìn)料量：最大為8000ml/h（可調(diào)）

◆進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆最小進(jìn)料量：100mL

◆控溫精度：±1℃

◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風(fēng)機：2.2KW 最大風(fēng)量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆振動氣錘 2 個

◆無油空壓機一臺

◆整機功率：12KW /380V

◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1100mm外徑1200mm高2100mm

◆外形尺寸：2150mm(長）×1300mm（寬）×2300mm（高）

實驗型高溫噴霧干燥機CY-10LY干燥速度迅速

蠕動泵的使用好壞在一定程度上會影響蠕動泵的使用壽命，為了延長蠕動泵的使用壽命，該如何使用蠕動泵呢？

新的蠕動泵使用前要先檢測，由于在運輸途中會對其產(chǎn)生一定程度上的損壞，影響到檢測結(jié)果，因此在檢測前要讓它先靜置3-5個小時，然后再進(jìn)行測試，測試之前要檢查蠕動泵的外觀是否受損，等到檢查好后再根據(jù)使用說明書進(jìn)行測試。

室外環(huán)境惡劣，會影響到蠕動泵使用壽命，因此應(yīng)盡量不要將蠕動泵放置在室外，如果一定要在室外使用，用東西為其遮擋住，避免風(fēng)吹雨淋。

蠕動泵的泵管選擇，如果是用于實驗，可以使用整米管，如果是在生產(chǎn)上使用，對衛(wèi)生級別要求不高，可以使用普通管，這樣可以有效的延長了泵管使用壽命，同時也降低了企業(yè)的成本投入。如果生產(chǎn)企業(yè)需要一天24小時使用，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料管，因為其使用壽命會比普通管長。

如果使用蠕動泵的間隔時間比較長，當(dāng)每次要使用時，應(yīng)先在泵頭內(nèi)部軸成處加一些潤滑油，起到潤滑的作用。選擇的潤滑油只要是油類物質(zhì)都可以。

為了提高精度，每次將泵管壓入蠕動泵泵頭里后，可以適當(dāng)?shù)膶⒈霉芟蜃笥覂蛇吚幌?。多通道的蠕動泵可以先將泵管壓入蠕動泵泵頭里后，再適當(dāng)?shù)膶⒈霉芟蜃笥覂蛇吚幌?，而后將每個通道泵頭左右兩邊管的長短度調(diào)整一致，這樣做可以有效的減小通道之間的誤差。

使用蠕動泵時，如果顯示的轉(zhuǎn)數(shù)總是在發(fā)生變化，有可能是蠕動泵的周圍有磁干擾，將其放在其他地方重新啟動使用。計時計量分配產(chǎn)品時，先根據(jù)說明書將所有有關(guān)參數(shù)設(shè)定好之后，泵會自動運行，蠕動泵管可以通過手工操作移動，也可以配套在傳送帶上使用，實現(xiàn)全自動化操作，這樣操作不僅會降低成本，而且還會提高精度。

噴霧干燥機在使用前需要檢查機器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬一的發(fā)現(xiàn)故障，利于第一時間排除法維修。而且噴霧干燥機的各項性能的實時檢查，對安全性能也會有較大的提升。 

㈠檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動； 

㈡檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置； 

㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣； 

㈣檢查噴霧干燥機的離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 

㈤檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點必須引起充分注意； 

㈥檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 

㈦檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣； 

㈧霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。 

然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時維護與維修。